一、5G专网筑基工业互联
中国联通工业互联网战略的核心突破点在于5G专网建设。通过自主研发的CUII（联通工业互联网）专网架构，已在30个重点行业建设了超过500个5G全连接工厂。典型应用包括基于TSN（时间敏感网络）的工业控制场景，将网络时延降低至5毫秒级，支撑高精度机械臂协同作业。在汽车制造领域，联通联合某头部车企部署的5G+视觉检测系统，使质检效率提升300%，缺陷识别准确率达99.97%。这种网络能力重构正推动着工业现场从"有线为主"向"无线优先"转变。
二、工业PON重构生产网络
针对传统工业网络存在的带宽瓶颈，联通创新推出工业PON（无源光网络）解决方案。在浙江某智能工厂的实践中，通过部署全光工业网络，实现单台设备1Gbps的接入带宽，同时降低70%的布线成本。这套系统支持工业协议深度解析，能够将PLC（可编程逻辑控制器）、CNC（数控机床）等设备的异构数据统一接入云端。更值得关注的是其内生安全设计，通过光层隔离技术确保生产网络与办公网络物理分离，有效防范OT（运营技术）侧的安全威胁。
三、边缘智能赋能制造升级
联通工业互联网的差异化优势体现在边缘计算能力构建。目前已在全国布局300余个工业边缘计算节点，形成"中心云+区域云+边缘云"的三级算力体系。在山东某工程机械龙头企业，联通部署的MEC（多接入边缘计算）平台将设备预测性维护响应时间从分钟级压缩至秒级。通过将AI推理引擎下沉至车间级边缘节点，实现了刀具磨损检测、焊接质量分析等场景的实时智能决策。这种边缘智能架构有效解决了工业数据不出园区的合规要求，同时保障了关键业务的高可靠性。
四、双跨平台构建数字中枢
作为首批入选国家级双跨平台（跨行业跨领域工业互联网平台）的运营商，联通自主研发的格物Unilink平台已接入工业设备超2000万台。该平台具备三大核心能力：工业协议解析库覆盖95%的主流设备，数字孪生引擎支持百万级数据点的实时映射，工业机理模型库积累超过5000个行业know-how。在钢铁行业，通过平台构建的高炉数字孪生体，使燃料利用率提升2.3%，年节约成本超亿元。这种平台化能力正在重构传统工业软件的服务模式。
五、行业军团深化场景创新
为突破工业互联网落地难的瓶颈，联通创新性组建了装备制造、汽车、钢铁等12个行业军团。每个军团配备"5G+云+AI+安全"的全栈能力，聚焦细分场景打造标杆案例。在广东某家电制造基地，装备制造军团打造的柔性生产线实现分钟级换型，订单交付周期缩短40%。汽车军团研发的5G+AR远程运维系统，使专家资源利用率提升5倍。这种深耕行业的组织变革，有效解决了传统ICT服务商懂技术不懂工艺的痛点。
六、安全体系护航工业转型
针对工业互联网安全风险，联通构建了"端-管-云-用"四位一体的防护体系。自主研发的工业安全态势感知平台，具备3000+漏洞特征的识别能力，在电力行业成功阻断APT（高级持续性威胁）攻击12次。更值得关注的是其推出的工业数据保险箱服务，通过区块链存证和国密算法，确保核心工艺参数的可信存储与流转。这种安全即服务的模式，正在重塑工业企业的数据资产管理范式。
从网络筑基到平台赋能，从场景创新到安全护航，联通工业互联网已形成覆盖"连接+计算+数据+智能"的完整能力矩阵。其核心价值在于将通信网络的管道能力，转化为驱动工业数字化转型的生产力要素。随着5G-A、工业元宇宙等新技术演进，这种"CT+IT+OT"的深度融合必将催生更多颠覆性创新，为新型工业化注入强劲动能。